怎样验证 塑胶模具?提到这个问题就不说大多产品开发需要开模具的朋友了,即便是从事塑胶模具行 业多年,以专业人士自居的大多数模具人也未必知道怎样来验证。所谓验证塑胶模具,我们需要理解这 个问题中的验证,需要验证什么?
我们都知道,塑胶模具只是工具,我们需要的是产品,就好像吃饭,我们需要碗来装饭,但我们并不 需要吃碗,能做出优质产品的塑胶模具才称得上是一套好模具,除了模具的T0,T1到TN,,无论是国内 通用塑胶模具还是出口模具,我们惯用试模,通过样品来验证判断模具的好坏。但试模并不能代表量产 ,还是存在一些潜在的问题点,只有在模具量产后才会暴露出来,针对这些隐性问题,我们还可以从模 具自身的多方面来验证。
许多模具厂模具制造人员没有模具自检意识,注塑部门试模,花费九牛二虎之力成型出一个勉强OK的 样品,到模具部门则视为模具接近OK,实际除了模具本身,还有注塑机台的不稳定,模具温度浮动对产 品质量的影响等等因素,所以经常有争论,明明试模可以的模具,到了生产就出现一大堆的问题。究竟 是模具存在问题,还是注塑存在问题呢?鸿凯运模具人一直都以做出傻瓜都能调试出OK产品的模具为准 则,因此,我们的模具力求完美,每一个环节都必须严谨,严格的检测,发现问题,承认问题,并改善 解决问题。
塑胶模具质量的验证,可以从模具设计方案来验证,比如模具该有的三级定位以及其标准,也就是我 们常说的模架、边锁、虎口,还有模具的材质,各滑动部位的润滑措施,防护措施等等。其二可以从模 具制造的精度来验证,所谓精度除了加工中心,火花机,线切割等机加工,还有装配环节的手工,模具 各部件配合精度,通常机加工可以通过三次元检测,但由钳工师傅飞配的部位则需要钳工师傅自己控制 ,比如滑块与压条的装配间隙,斜顶与斜顶孔的配合,镶件的配合,手工精细的师傅总是能够配合到恰 到好处,不但能保证产品品质的稳定,还能有效延长模具的使用寿命。
当然,除了模具设计以及制造部门的自我检讨与验证,塑胶模具在注塑过程中,通过观察模具的开模 以及顶出动作,更关键的是产品走水样品,我们可以发现模具存在但并未暴露的的许多问题。塑胶模具 可大可小,小到不过就是一个塑胶产品,大则能大成一个庞大的系统,即便是一个螺丝,都发挥着巨大 的作用,缺一不可。要做出优质的模具,只有在每一个环节从模具设计到模具加工制造,注塑试模中不 断的发现问题,解决问题,才能将问题控制到最小,模具保障做到最大。