最近在同行群里其他厂商问我们深圳鸿凯运一号站注册一号站登录家,说他们的模具塑胶制品出现气泡应该怎么办,出于对同行的帮助,我们的工程师给他们一一解释清楚,原因可能出现在设备方面,塑胶模具方面,还有可能出现在注塑工艺方面,以下是工艺方面的原因分析,对症下药,希望对大家解决问题有所帮助。
1、螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。
2、用多段注射减少银纹:中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净。
3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
4、注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
5、注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。
6、料温太高,造成分解。机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度。加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出。
除了以上6个注塑工艺方面的原因之外,关于塑胶模具方面和设备方面的因素,但是这两个方面不可控的原因很多,深圳鸿凯运一号站注册一号站登录家欢迎大家一起探讨。