SONY游戏手柄塑胶模具

智能制造，工业2025，制造业的升级，，，最大的动力在于自下而上的消费者在对产品建立认识的基 础上，衍生出的挑剔眼光。消费者就是市场，所有的产品没法讨好消费者，他都将失败。每个人在市场 中都是一个消费者，那我们该怎样在享受更好的产品的同时来推动工业进步呢？首先我们需要了解如何 分辨产品的优劣，让劣质产品无处遁形。

塑胶产品的毛边又叫批锋，毛刺等，稍稍留心就会发现，市面上的大多产品都会有或大或小的毛边， 无论是家电还是日常用品，相比，手机就做得比较精细。毛边的大小看得出塑胶模具在制造中的精度和 厂家的品质要求，很大程度上决定了产品的定位以及优劣。塑料产品毛边的形成有多多种原因，模具、 机台、塑胶原料、成型参数都有可能是罪魁祸首，几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。 在塑胶注塑中如何判断是模具问题引起的毛边？

观察了很多注塑技术员，无论是新模试模还是模具生产，第一炮直接给打到撑死，有些模具只是溢胶 ，有些模具粘模无法出模，甚至有些模具直接把顶出机构顶爆，，，是不是模具问题引起的产品毛边其 实很好鉴定，就在模具上模后的前几模，技术成熟的注塑技术员通常会将注塑压力降低，根据产品的大 小，重量，入水方式预估产品的模流过程，由缺胶状态逐步增压到产品刚好满胶，然后再根据产品上存 在的缺陷进行参数微调。从产品缺胶到产品满胶到增加保压饱胶，观察每一个产品的变化，就可以判断 产品以及模具存在的问题点，产品如果在缺胶或者刚刚满胶的情况下就会出现毛边，可以判定是模具的 问题，需要下模检查确认。

塑胶模具问题导致产品毛边根据形成的位置检查模具的不同部位：靠破面的毛边，确认模仁是否有塌 角和塌边，抛光或晒纹时是否有伤到边角，模仁是否有变形，模板是否有变形，滑块是否有后退，装模 时是否未配合好，镶件是否有松动或未装到位。顶针或插破位置的毛边，需确认是否因为磨损导致间隙 偏大。模具问题引起的毛边比较直观，找到问题立即修模。

在这里重点补充的是，模具问题产生的毛边，跟日常的生产管理息息相关，当然新模除外。压模是导 致模具跑毛边的第一杀手，低压保护的设定至关重要，灵敏的机台低压保护设定合理的话，压一根头发 丝都会报警，正是这样，有些责任心不强的技术员为了降低机台报警的频率，让自己轻松，故意把机台 的低压保护压力设定很大，这种做法带来的后果极有可能是灾难性的。一旦产品或水口未取出压到，模 具损伤的可能性极大，即使通过补焊能够修复，但模具的寿命一定会大打折扣。每一位现场的注塑主管 都务必要紧盯机台的低压保护参数。另外，要注塑检查机械手，有些机械手灵敏度不够，未取到产品也 不会报警，造成的后果就是压模，遇到这类问题，一定要立即停机检修机械手。日常的保养做不到位， 也会导致模具逐渐压伤，每两小时清理一次模具分型面，确认是否有异物或胶丝，用气管吹模腔，清理 一下胶粉，这些保养要求一定要形成作业指导书，并长期贯彻执行，绝对能大大减少模具损伤带来的毛 边问题。生产排配时也要注意，避免小模具上大机台的现象发生，很容易把模具压塌或压变形，产能毛 边。要降低模具问题引起的毛边，开模评估也同样不可忽视，模仁材质硬度是否满足，模仁强调是否足 够，模具结构是否合理，撑头是否平衡，这些因素在开模评估时一旦疏忽，后期生产的毛边问题将很难 克服。

除了模具自身的问题，产品产生毛边也有可能跟注塑机台有直接的关系，如何判断是机台问题引起的 毛边呢？

在产品缺胶的情况下，如果整个分型面跑毛边，除了检查模具，还应该检查机台。打手动开合模具， 先观察压力表，确认模厚调整是否满足锁模力的要求，如果不足，重新调整模厚。补充一点，在调机过 程中，如果模具温度有大副的升降变化，一定要重新确认一下锁模力，因为模具的热胀冷缩或影响到模 厚的变化。如果模厚调整后，分型面还有毛边，需重新核定是否机台吨位太小锁模力不够。如果锁模力 没有问题，分型面的毛边可能是机绞不平衡导致，也就是我们通常说的格林柱存在松动或者间隙，这种 情况下毛边会固定分布在机台的同一侧，需对机台进行检修校正。

塑胶模具自身以及注塑机台的问题都是比较直观的问题，通过细微的观察不难判断，但更多情况下的 塑胶产品毛边是由成型参数设定不当引起的。

成型参数主要由五部分组成：温度，压力，时间，速度，计量，几乎都会导致毛边的产生，有时是一 个因素引起的，有时是多个综合因素引起的。看似复杂，其实所有成型参数设定引起的毛边，都可归结 于压力，当注塑压力超出了机台设定的锁模力或者模具局部的承受强度时，就会产能毛边。在进浇口周 围，分型面，强度不足的插破孔，都极有可能产生毛边，

（1）V/P切换太迟。

一般是在射胶刚刚好跑满产品全部结构时，切换保压是最理想的，切换晚了，模腔压力急剧上升，压力 过剩，就容易出现毛边，甚至还会引起产品变形，尺寸偏大，粘模，顶伤等一系列问题。

（2）射胶速度太快。

射胶过程同机台的开锁模一样，速度设定一般要遵循“慢-快-慢”的原则，特别是末端的射胶速度，过 快的速度冲击，使模腔的压力迅速达到峰值，模具间隙过大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。

（3）保压压力过大或保压速度过快。

过大的保压压力或过快的保压速度，都会在保压过程中将塑胶迅速挤进模腔，从而导致模腔压力陡升， 压力过剩，在浇口周围甚至整个分析面产生毛边，更严重的会导致胀模。产品结构允许情况下，在保压 第一段设定一个很小的压力（10%以下）和很短的保压时间（1.5mm以上厚度的产品，可设定0.5秒左右 ），用来缓冲V/P切换的过渡，可以起到很好的预防毛边的效果。保压压力的设定一般要遵循一个原则 ：模腔里塑胶熔体温度低的位置先饱，温度高的位置后饱。温度低的位置一般分布在充填的末段，胶厚 较薄的位置，分型面处，所以通常前段的保压压力不宜设定太高，尽量采用后段的保压压力来解决局部 缩水问题或尺寸问题。调机时，压力的设定，从低到高逐步加大，建议每个周期加增加5%-10%的方式， 直到找到合理的压力值，

塑胶熔体温度过高也会引起产品毛边，当塑胶熔体温度过高后，其粘度会逐渐下降，流动性变好，单位面积 需要的锁模力也会随着增加，模具局部间隙偏大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。引起塑胶熔体 实际温度升高的原因也是多方面的，料管温度设定过高，熔胶计量过大，螺杆太粗，周期过长，背压过 大，转速过快，都会导致塑胶的温度升高或直接导致粘度下降。当产品出现毛边的时候，这些参数要及 时检查。

除了以上问题，不同的塑料其自身的特性决定了它们的流动性，对塑胶模具各部件装配间隙的要求和 机台锁模力的要求也不相同。在塑胶模具开模前期需要做好评估，充分评估产品浇口的分布，进可能用 最低的注塑压力做出合格的产品。同时确保产品能够稳定的正常生产，并达到理想的使用寿命，需要充 分评估模具各部分的结构和强度。往往模具在设计中考虑成本在制造中节省成本，到了后续注塑生产中 无法稳定的成型，甚至造成模具更大的损伤，再来修修补补，只会造成恶性循环。

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