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塑胶模具加工流程规范制作的目的：

1、提高塑胶模具质量以及制造效率，给客户提供更优质的服务；

2、规范操作流程，明确责任划分，提高沟通效率；

3、培养个人责任感，最大限度发挥个人才能，提升团队协作战斗力；

4、建立有条不紊的生产系统，改善一忙就乱的生产状态。

从以下几方面来规范模具制作流程：

塑胶模具开模 前项目评审，3D 图复审，模具制作，模具制程品质检测，外发事宜，试模流程，修改模流程。

  一、 开模前项目评审

1. 评审会议主持人：模具设计部；

2. 会议时间：模具设计部接收到开模通知单两个工作日内，由模具设计部确定时间，并提前邮件通知相关人员；

3. 会议资料整理：模具设计部门接收到开模通知单，需要跟客户公司项目负责工程师对接，索要产品相关资料，以及具体要求，并在会议前以邮件方式下达到各部门相关人员；

4. 会议参与人员：设计、模房主管、担当钳工师傅、注塑技术员；

5. 评审内容：

浇道系统	进胶方式、进胶口
型腔系统	分型面、脱模方式、外观处理
顶出系统	顶出方式
加工方式	重要的结构部位
塑胶材料性能	工程塑料
冷却系统	运水分布

  二、 模具3D 图复审

模具图纸设计完成后，由设计工程师通知模房主管及担当钳工师傅对模具3D 进行复审。

三、 模具制作

1. 统筹计划：模房主管负责，包括模具设计督促，模具进度跟进，加工协调；

2. 模具生产计划表（排期）：模具担当钳工师傅制作，复印，模房主管留底；

3. 外协加工：由钳工师傅申请，填写外协申请单，模房主管安排外协加工；

4. 外协加工跟进：模房主管跟进，及时了解加工进度，根据模具实际情况灵活处理；

5. 模具外协时间：早晚各一次，统一安排（加急件，需特别说明）

6. 模具制作报表：模房主管制作，制作单套模具加工日志报表，报表根据实际加工状态每天更新，若跟生产计划表出入太大，需分析原因，并及时处理。

四、 模具制程品质检测

1. 送检人：担当师傅送检，关键尺寸需特别说明；

2. 模胚，钢料检验标准：模框偏差 ≤ 0.03mm，钢料尺寸 ≥ 0.1mm，钢料直角偏差 ≤ 0.03mm；

3. 模具检测要点：

4. 品质异常处理：就品质异常单问题点，根据实际情况，由模房主管判定要不要返工处理。

五、 试模流程

1. 试模时间：

a. 注塑部根据生产计划表，预估待试模; （物料准备）

b. 提交试模申请单。

2. 试模申请单：由担当师傅申请，模房主管核准，并注明产品材料，颜色，结构说明，需求样品数，担当师傅提交试模申请单需附有模具自检报告。试模申请单由模房主管交给注塑主管，并附有产品图纸，尺寸公差，修改模需附有修改内容文件；

3. 试模前准备：物料，色粉，治具；

4. 试模具体时间回复，试模需通知担当师傅到场；

5. 试模样品交给担当师傅（原始样品）；

6. 试模报告（电子档共享）；

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